بال اسکرو مینیاتوری یک جزء اصلی در انتقال مکانیکی دقیق است که به طور خاص برای پاسخ دینامیکی بالا و موقعیتیابی با دقت بالا- طراحی شده است. ساخته شده از{2}}فولاد آلیاژی با کیفیت بالا یا فولاد ضد زنگ و ترکیب با تکنولوژی سنگ زنی دقیق، تبدیل حرکت خطی را با اصطکاک کم و استحکام بالا به دست می آورد. مناسب برای زمینه هایی مانند تجهیزات پزشکی، تولید نیمه هادی، هوافضا، و روبات های صنعتی، درجه دقت P0{10}}P5 (مرتبط با JIS C0-C7)، با محدوده سرب 1-10 میلی متر و قطر شفت 6-25 میلی متر، که الزامات موقعیت یابی سطح دقت میکرونی را برآورده می کند، ارائه می دهد.
نکات برجسته محصول
ویژه برای پاسخ دینامیکی بالا و موقعیتیابی با دقت بالا-
موقعیت یابی فوق العاده-با دقت بالا
با اتخاذ یک طرح شیار قوس دوگانه با زاویه تماس 45 درجه برای اطمینان از توزیع یکنواخت بار، دقت موقعیت یابی به ± 0.005mm/300mm (کلاس P2) می رسد. زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.2μm می تواند مقاومت غلتشی را با راندمان انتقال بزرگتر یا مساوی 95 درصد کاهش دهد.
عملکرد دینامیکی بالا
حداکثر بار محوری میتواند به 30 کیلونیوتن (مدل φ25 میلیمتر) برسد، که از حرکت رفت و برگشتی با سرعت بالا (تا 60 متر در دقیقه) پشتیبانی میکند. طراحی پیش بارگذاری واکنش محوری را حذف میکند و برای برنامههای شتابدهی بالا، استحکام را تا 30 درصد افزایش میدهد.
ماندگاری
فرآیند خاموش کردن خلاء سختی HRC58-62 را با عمر مفید بیشتر یا برابر با 20000 ساعت تحت بار نامی تضمین میکند. ساختار اختیاری ضد گرد و غبار مهر و موم شده (محافظت IP65) آن را برای محیط های خشن مناسب می کند.
طراحی فشرده
حجم مهره تا 40 درصد کاهش می یابد (در مقایسه با مدل های سنتی) که باعث صرفه جویی در فضای نصب می شود. گزینه های قابل تنظیم عبارتند از: سرب (1-10 میلی متر)، انواع انتهای شفت (کلید/اسپلاین)، و مواد ویژه (پوشش فولاد ضد زنگ/سرامیک).
اطلاعات پارامتر محصول
توضیحات محصولات
به طور گسترده در سناریوهایی با الزامات سخت برای فضا، دقت و عملکرد حرکت استفاده می شود. برنامه های کاربردی آن چندین زمینه پیشرفته مانند الکترونیک، مراقبت های بهداشتی، ابزار دقیق و اتوماسیون را پوشش می دهد.
کارخانه ما
فرآیند سفارشی سازی محصول
تأیید نیاز و خروجی راه حل
دریافت نیازهای مشتری (ابعاد، دقت، و غیره)، ارائه نقل قول، و امضای قرارداد برای تایید همکاری.
تولید و تایید نمونه
نمونه ها را مطابق نقشه ها تولید کنید، بازرسی و آزمایش جامع انجام دهید، آنها را برای نصب آزمایشی به مشتریان تحویل دهید، و تا زمانی که واجد شرایط و تایید شود، تنظیمات را انجام دهید.
تولید انبوه و تحویل
پردازش انبوه (با-بازرسی کامل کیفیت فرآیند)، بسته بندی و ارسال را پس از گذراندن بازرسی انجام دهید و پذیرش و امضای مشتری را دریافت کنید.
پس از فروش و پشتیبانی فنی
راهنمایی نصب و گارانتی 1 ساله ارائه دهید و به سوالات مربوط به نگهداری و سفارشی سازی ثانویه پاسخ دهید.
سوالات متداول
Q1: چگونه می توان سرب مناسب را بر اساس بار و سرعت انتخاب کرد؟
A1: سرب بزرگتر منجر به سرعت بیشتر اما ظرفیت بار کمتر می شود. به عنوان مثال، یک لید 6 یا 8 میلی متری به فرکانس پالس بالاتری نیاز دارد (مثلاً 150kpps)، که ممکن است هزینه های کنترل کننده را افزایش دهد. توصیه می شود برای تعادل سرعت و هزینه، یک سرب 10 میلی متری را اولویت بندی کنید، در حالی که قطر پیچ را بر اساس بار انتخاب کنید (به عنوان مثال، یک پیچ با قطر 15 میلی متر و یک سرب 10 میلی متر دارای بار دینامیکی نامی 14300 نیوتن).
Q2: پیش بارگذاری چه تأثیری بر روی بال اسکروهای مینیاتوری دارد؟
A2: پیش بارگذاری می تواند استحکام و دقت را بهبود بخشد، اما پیش بارگذاری بیش از حد باعث افزایش اصطکاک و گشتاور می شود. پیش بارگذاری دوگانه-مهره برای سناریوهای-با دقت بالا مناسب است، در حالی که پیش بارگذاری فنر می تواند انبساط حرارتی را جبران کند. تنظیمات باید بر اساس الزامات برنامه انجام شود. به عنوان مثال، مقدار پیش بارگذاری 1-3٪ از بار نامی برای موقعیت یابی دقیق توصیه می شود.
Q3: چگونه می توان فاصله روغن کاری را تعیین کرد؟
A3: بسته به فرکانس کاری و محیط، گریس معمولاً باید هر 100 ساعت کارکرد یا 50 کیلومتر سفر دوباره پر شود. برای محیطهای با سرعت بالا یا گرد و غبار، فاصله زمانی باید کوتاه شود، و تنظیمات را میتوان با نظارت بر افزایش دما با سنسور دما انجام داد (توصیه میشود آن را کمتر یا مساوی 30 درجه نگه دارید).
تگ های محبوب: بال اسکرو مینیاتوری، تولید کنندگان بال اسکرو مینیاتوری چین، کارخانه, CNC -masjienbalskroef, Maal die balskroef, Hoë spoed balskroef, Lineêre bewegingsbalskroef, پیچ سرب مینیاتوری, پیچ سرب پلاستیکی
