به عنوان یک مؤلفه اصلی در سیستم انتقال مکانیکی ، انتخاب اصلی مواد براکت های شافت به طور مستقیم بر پایداری ، دوام و ظرفیت تحمل بار عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. مواد اصلی براکت شافت در بازار فعلی را می توان به سه دسته خلاصه کرد و مواد مختلف با تطبیق با شرایط خاص کار ، مزایای متمایز را بازی می کنند.
مواد فولادی کربن به طور گسترده در تجهیزات صنعتی کوچک و متوسط استفاده می شود. مزیت آن این است که هزینه قابل کنترل است ، درجه استحکام می تواند به بالای 45# فولاد برسد و استحکام کششی را می توان پس از عملیات حرارتی به بالاتر از 600MPa افزایش داد. از طریق گالوانیزه کردن سطحی یا اسپری کردن لایه ضد Rust ، براکت های فولادی کربن می توانند با نیازهای حفاظت از محیط های کاری عمومی سازگار شوند. سناریوهای کاربردی معمولی شامل تجهیزات انتقال نور و سیستم های انتقال ابزار عمومی است.
مواد استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، اولین انتخاب برای محیط های خاص هستند. 304 براکت های استیل ضد زنگ در محیط های مرطوب عملکرد خوبی دارند و می توانند یک چرخه بدون تعمیر و نگهداری بیش از 15 سال را حفظ کنند. پس از پردازش سرما ، مواد آلیاژ نیکل بالا هم از قدرت عملکرد بیش از 200MPa و هم اثر پولیش آینه برخوردار هستند و آنها را به عنوان اولین انتخاب برای ماشین آلات غذایی و تجهیزات دریایی تبدیل می کند. ضریب انبساط حرارتی تنها 1\/2 از فولاد کربن است که مزایای منحصر به فردی در تجهیزات درجه حرارت بالا نشان می دهد.
مهندسی مواد کامپوزیت پلاستیک به دست آمده 15-25 ٪ سبک وزن از طریق فرمول نایلون تقویت شده با فیبر شیشه ای. براکت ساختار متخلخل ساخته شده توسط قالب تزریق دارای میزان ضعف لرزش بیش از 60 ٪ و عملکرد کنترل نویز برجسته است. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی آن از فولاد ضد زنگ فراتر رفته و در تجهیزات پزشکی و تجهیزات تولید نیمه هادی غیر قابل جبران است. آخرین سیستم پلاستیک قابل بازیافت توسعه یافته ، میزان بازیافت محصول را به 85 ٪ افزایش داده است.
انتخاب مواد باید به طور جامع عواملی از قبیل دمای کار ، فرکانس تأثیر بار و محیط محیطی را در نظر بگیرد. صنعت فعلی در حال حرکت به سمت سبک وزن و طولانی است و استفاده از مواد کامپوزیت چند لایه و فناوری پوشش نانو در حال تغییر شکل استانداردهای فنی براکت های شافت است.
